Линия ламинации и нанесения клея, JYT-H
Линия для нанесения клея расплава и ламинирования
Линия ламинации и нанесения горячего клея серии JYT-H характеризуется небольшим расходом клея на оборудовании, а также хорошой однородностью, тонкостью и воздухонепроницаемостью наносимого покрытия. Наша линия идеально подходит для производства фильтрующих материалов, текстильных изделий, медицинских изоляционных и других специальных материалов, включая подкладки для детских подгузников, фильтрующие материалы, одежду, материалы медицинских изолирующих костюмов, и другие композитные материалы.
Характеристики
| Модель | JYT-H |
| Ширина покрытия | 200-2400мм |
| Вес покрытия | 4-20г/м² |
| Скорость покрытия | 50м/мин |
| Диаметр размотки | 1000мм |
| Диаметр перемотки | 1000мм |
| Направляющая система подложки | 2 набора |
| Длина | 5000мм |
| Высота | 1400мм |
| Мощность | 38-60кВт |
| Энергоснабжение | 380В±15% 50Гц |
Параметры могут настраиваться индивидуально в соответствии с требованиями клиентов.
Особенности
- Небольшое количество клея, хорошая однородность, тонкость и воздухонепроницаемость наносимых слоев. Клей не содержит растворителей (клей расплав 100% твердости)
- Чистая работа производственной линии, экологически чистый клей; низкое потребление энергии, высокая эффективность.
Основные компоненты
Система контроля ПЛК
Механизм намотки
Механизм намотки
Система склееивания
Часто задаваемые вопросы
Да, при условии соблюдения следующих условий. Во-первых, оборудование должно выдерживать температуру плавления клея - например, для полиуретановых клеев требуется система, температура плавления которой превышает 200°C. Между заменами клея также необходимо тщательно очищать канал для склеивания, чтобы избежать загрязнения. Для обеспечения равномерной подачи некоторых высоковязких клеев требуется замена компонентов, таких как шестеренчатый насос.
Предварительный нагрев обычно занимает от 30 до 60 минут при комнатной температуре, в зависимости от мощности оборудования и условий окружающей среды. Машины с изоляцией или в режиме ожидания могут сократить время предварительного нагрева до менее чем 10 минут.
Машина оснащена дозирующими насосами с сервоуправлением, регулируемыми зазорами между лезвиями и дополнительными датчиками толщины в реальном времени. Это позволяет точно контролировать подачу клея с отклонением не более ±0,5% и регулировать толщину покрытия до 0,01 мм. Обратная связь от датчиков толщины в режиме онлайн обеспечивает стабильное качество нанесения на протяжении всего производственного процесса.
Да, машина поддерживает прерывистое нанесение покрытия. Управление осуществляется через систему PLC, которая контролирует время включения и выключения клеевого клапана. В комбинации с сигналами позиционирования конвейерной ленты это позволяет точно контролировать длину разрывов, с минимальными интервалами всего 1 мм.
Сопла оснащены независимыми системами подогрева для предотвращения затвердевания клея. Чтобы избежать засорения сопел, рекомендуется промывать систему чистящим клеем или растворителем после каждого выключения. Также рекомендуется использовать пылезащитные чехлы во время простоя и устанавливать насадки для защиты от капель для дополнительной безопасности.
